节能技术

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    干熄焦发电技术(CDQ)

     

    技术介绍:

    在干熄焦过程中,1000的红焦从干熄炉顶部装入,130的低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内,吸收红焦显热,冷却后的焦炭(低于200 )从干熄炉底部排出,从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换,锅炉产生蒸汽,冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉,惰性气体在封闭的系统内循环使用。

    技术优势:

    1 吸收红焦的热量,节约能源

    传统的熄焦方法采用喷水降温,红焦显热浪费很大。干熄则吸收红焦的80%左右的热量使之产生蒸汽。

    2 改善焦炭的质量

    焦炭在干熄炉的预存室里有一个再炼焦的过程,再加上它随着排焦均匀的下降和缓慢的冷却,因此焦炭裂纹较少,强度较好。再则干熄焦炭与焦粉容易分离也减轻筛分的困难,焦粉又可作为烧结的重要原料。

    3 改善环境,减少污染

    节能效益:

    采用干法熄焦,每处理1t焦炭,可以回收约为1.35GJ的热量。

    干熄焦技术对炼焦工序可实现吨焦节能40 kg 标煤, 按目前我国重点大中型企业高炉入炉焦比吨铁平均390 kg 计算, 可使吨钢能耗降低15 kg 标煤。

    对于一个规模为100 t/a 焦化厂而言,每年可以减少8 万~10 t 动力煤燃烧对大气的污染,相当于减排烟尘140180 t/aSO2 1 2801 600t/aCO2 10 万~17.5 t/a,可降低炼焦能耗4555kgce/t